TANOIは医療機器TOPメーカーと40年以上の筆頭パートナーです。
ディーゼル標準装備"VGターボ"の基幹部品である"ベーンノズル"の世界標準量産加工方法を世界初! 独自開発により成功。
国内外のターボ業界にTANOIブランドを確立しました。
2010年からベトナム工場で加工難易度の非常に高いバランシングを含めたターボ用インペラーの量産加工中（12万個／月)。
CPK2.7以上（６シグマ）を確立!
実績で高い評価を頂いております。
20年以上前からチタン加工やっています。
純チタンやチタン合金の加工は国内外で対応します。
難削材への経験値や対応力は他社に比べて抜群に高いです。
最新の加工機や測定器を継続的に導入しています。
加えて独自改造と独自メンテナンスで他社との差別化を実現。
治工具類も設計及び製造は内製化にこだわっています。
エコ活動、最新多軸加工機導入、ITの積極的導入、社内外のペーパーレス化、海外生産、海外販路、及び多国間貿易等によるグローバル化等々。いいものは積極的に取り入れ柔軟に対応していきます。
TANOIのベトナム生産拠点は100％現地採用で総勢200名。現地スタッフのみで運営・管理され、現地化のモデルとなっております。
創業1953年、そろそろ創業70年! 機械加工一筋で独自ノウハウ満載です。
30代が中心で、ものづくりの好きな職人の集まりです。
社長もまだ40代。幼年時代から現場に入るこの道40年の熟練工というのが表向きですが、実は英語が堪能なMBAホルダー。
日本のモノヅクリを武器に海外を中心に積極的に展開していきます。
加工可能な材質
対応規格例
| A1100 | A5052 | |
| A1050 | A5056 | |
| A107 | A6061 | |
| A2011 | A6063 | |
| A2017 | A7075 | |
| A2024 | ||
| A2618 | ||
対応規格例
| S20C | SK3 | SS400 |
| S25C | SK4 | STKM13 |
| S45C | SK95 | SUJ2 |
| S50C | SKD11 | SUM23 |
| SCM415 | SKD61 | SUM24L |
| SCM435 | SKS-2 | コバ―ル |
| SCM440 | SNC631 |
対応規格例
| SUS303 | SUS403 | SUS630 |
| SUS304 | SUS410 | SUH660 |
| SUS304L | SUS416 | SCH22 |
| SUS316 | SS420F | |
| SUS316L | SUS420J2 | |
| SUS316F2 | SUS430 | |
| SUS440C |
対応規格例
| C1020 | C5191 | |
| C1100 | C5441 | |
| C1720 | C6801 | |
| C2801 | C7521 | |
| C3604 | C7941 | |
| ベリリウム銅 | ||
対応規格例
| 純チタン1種(TB340) | ||
| 純チタン2種(TB340) | ||
| チタン合金(6AL-4V) |
対応規格例
| PEEK | ||
| ABS | ||
| PET | ||
| PPS | ||
| POM |
対応可能な材料形状・種類
| 丸棒 | ||
| 角棒 | ||
| 六角棒 | ||
| 丸パイプ棒 | ||
| 角パイプ棒 | ||
| 板物切断材 | ||
| 丸物切断材 |
| ダイキャスト鋳造 | ||
| ラバーモールド石膏鋳造 | ||
| ロストワックス鋳造 | ||
| 砂型鋳造 | ||
| 鍛造 | ||
| プレス | ||
| 粉末射出成 |
対応可能な機械加工
〇：社内 △：協力委託先 ✕：対応不可
機械例
| 汎用旋盤 | 〇／△ |
| オートバー付CNC自動旋盤（主軸固定型） | 〇 |
| オートバー付CNC自動複合旋盤（主軸固定型） | 〇 |
| オートバー付CNC自動複合旋盤（主軸移動型） | 〇／△ |
| チャックワーク式CNC旋盤 | 〇 |
| チャックワーク式CNC複合旋盤 | 〇 |
| チャックワーク式長尺用芯押し付CNC旋盤 | 〇 |
機械例
| 汎用フライス | 〇／△ |
| 3軸MC | 〇 |
| 4軸MC | 〇 |
| 4.5軸MC | 〇 |
| 同時5軸MC | 〇 |
機械例
| バランス測定・修正マシン | 〇 |
加工例
| 内面研削 | △ |
| 円筒研削 | 〇／△ |
| 平面研削 | 〇／△ |
| センターレス研削 | 〇／△ |
| ホーニング | △ |
| バニッシング | 〇 |
| 平面ラップ | 〇 |
機械例
| バフ研磨 | 〇 |
| 遠心バレル | 〇 |
| 磁気バレル | 〇 |
| 電解バリ取り研磨 | 〇 |
| ショットブラスト | 〇 |
加工例
| 型彫放電 | △ |
| ワイヤーカット放電 | △ |
| 細穴放電 | △ |
| レーザー刻印 | △ |
加工例
| キー溝 | △ |
| スプライン | △ |
| インボリュート | ✕ |
| 四角/六角 | △ |
| ブローチ | △ |
| インデックスシェーバー | 〇／△ |
| ローレット | 〇 |
対応可能な熱処理・表面処理種類
〇：社内 △：協力委託先 ✕：対応不可
| 真空焼入れ | △ | 高周波焼入れ | △ |
| 光輝焼入れ | △ | 浸炭焼入れ | △ |
| 浸炭窒化 | △ | ガス軟窒化 | △ |
| イオン窒化 | △ | 調質 | △ |
| 焼鈍 | △ | 固溶化処理 | △ |
| アニール | △ | ソルトバス | △ |
| 三価クロメート | △ | 電気ニッケルメッキ | △ |
| 無電解ニッケルメッキ | △ | 融解亜鉛メッキ | △ |
| クロムメッキ | △ | ユニクロメッキ | △ |
| その他電気メッキ | △ | 各種アルマイト | △ |
| 黒染め | △ | クロマイズ | △ |
| DLCコ-テイング | △ | PVDコーテイング | △ |
| TINコ-テイング | △ |
| 表面粗さRa0.4以下外観切削仕上げ | 〇 |
| ショットブラスト | 〇／△ |
| バフ研磨・鏡面仕上げ | 〇／△ |
| 電解研磨 | △ |
TANOIの最新加工技術
初代：1953年に汎用旋盤で創業開始。2代目社長：1981年にCNC旋盤を導入開始。3代目現社長：複合旋盤でさらに旋盤加工の極致を追及。60年以上創業家の旋盤へのこだわりはTANOIのイデオロギーとして、ここに伝承されています。
事例：内外径寸法公差φ3μ 直角度3μ～ 同軸度2μ～ 新円度0.5μ～ 同芯度5μ～
要求規格の形状及び寸法を崩すことなく、工作機械の精度、びびり、 加工力と切削熱による工具と工作物の変形、工具の損傷や磨耗におけるすべての条件を満たし、当社独自の工程設計能力で薄肉加工無変形の製品を実現させます。
事例：板材T=1.0 平行度20μ 平面度8μ
丸形状φ23 肉厚0.3～0.8 真円度3μ（形状、材質等により要相談）
より高精度且つより複雑な加工が必要となり、2010年から複数台導入している5軸MC機。さらに高難度なミーリング加工に挑戦できるようになり、新たな加工領域へと進んでいます。
“2015年8月 新機種ブラザー社製複合機導入”
事例：ユニボディ製法 複雑加工 ワンチャック複合加工
同軸度真円度に対し当社では常に3μ以下を規定とし、 切削加工 穴ピッチ精度±0.002以内、ピッチ角度±5′以内、直角度3μ以内で幾何公差にも対応可能です。
事例：同軸度1.5μ（内径φ30対φ30） 真円度3μ（外径φ40 L=120）
ベトナム工場にてインペラー鋳造品加工、バリアブルVGターボのベーンノズルの機械加工。
公差規格はミクロン単位+様々な幾何公差と要求規格がふんだんな製品をCpk3Σ以上で品質保証しています。
事例：C/W φ52 L=35 円筒度１μ 直角度3μ 輪郭度20μ
当社が最も得意とする物に小径物・細物用旋盤があります。バーワーク可能な主軸移動型（ピーターマン）CNC自動旋盤と、NC複合旋盤をはじめ、2次加工ＮＣ小型旋盤を保有し、チャッキングや治工具、加工手法においてTANOI独自のノウハウで微小、微細加工に取り組んでいます。
事例：最細内径φ3.0 L=100 最細外径Φ1.5 L=20
自社設計、開発、製造による特殊工具で成形加工、死角になる箇所でも形状化することができます。
事例：内径φ15深さ60のボスバイト
幅1.0キーミゾ深さ20のスロッターバイト
もともと丸棒からCNC自動旋盤加工を主としてきたことから、角材や平材からのMC加工の取り扱いは多くありませんでした。昨今はM C加工の技術力が年々上がり、今では多面加工の依頼がどんどん増えています。
事例：穴ピッチ3μ～ 平面度5μ～ 電磁式チャック加工 真空チャック加工
機械自動化によるバリ取り、表面磨き、研磨を切削時同時に行い手作業による品質のバラツキを抑え、ワンチャッキングで工程数大幅削減、機械自動化で一元管理しています。研削切削後の表面処理、磨き、ラッピング、センターレス、円筒研磨による表面粗さRmax0.8以下、さらなる限界にも挑戦しています。
事例：鏡面磨き Rmax0.5～0.7以下 円筒研磨 Rmax0.5以下
センターレス研磨 Rmax0.8以下
国内マザー工場全面サポートによる現地法人SEEBESTベトナム工場にて小ロットリピート品から量産品加工まで、幅広く低コストで提供することができます。（ISO9001 TS16949取得）
事例：歯科医療機器各種部品、ターボチャージャー主要部品
小さすぎて、大きすぎてチャッキングできない、加工できないといった問題はありませんか? 当社は小物から大物、大小ブロック材、鋳物、複雑形状など多種多様なワークでもチャッキング、精密切削いたします。
事例：板材ワーク寸法270×265 T=30、最少5.0×4.0 T=3.0
最大大物丸物φ63 L=130 最少小物丸物φ3.0 L=20
先端振れ1μの最高８万回高速スピンドルや焼きバメホルダ等で、高精度な小径穴をあけられます。材質はアルミ、ステン、鋼、純チタンなど最適な条件にて広く対応可能です。
事例：穴径φ0.1以下 深さ5mm以上
| 材質・形状／ | 鉄 SUJ2・丸棒材 |
| 加 工／ | 機械加工+高周波焼入れ+円筒研削+内面研削 |
| 要求精度／ | 外径基準軸：真円度、円筒度、真直度等3μ以下 内径同軸度：φ15μ以下 |
| ロ ッ ト／ | 1個（試作） |
従来の委託加工先が直前になって加工不可と連絡があり、急遽こちらにご相談させて頂いた。突然のお願いにも関わらず応対が敏速で、短納期で対応頂いた。
提出された検査成績書からもその品質が十分に担保されていることが一目瞭然で分かり、最終ユーザーにも十分なアピールとなった。お陰様で量産への検討が前向きに進んでいる。
| 材質・形状／ | ステンレス SUS304・丸棒材 |
| 加 工／ | 機械加工+六角矢打ち加工+レーザーマーキング |
| 要求精度／ | 面円周振れ：5μ以下 外径同軸度：φ10μ以下 |
| ロ ッ ト／ | 20個（試作） |
材料自達から機械加工、六角穴加工、及びレーザーマーキングまで全て一括で請け負って頂き助かりました。
事前に細部に渡りご相談させて頂き、ものづくりに対し真摯に取り組んでいるのが分かりました。
| 材質・形状／ | ステンレス SUS303・平材 |
| 加 工／ | 機械加工+ピン圧入 |
| 要求精度／ | 平面度（横）：0.4㎜以下 反り方向指定 平面度（縦）：0.1㎜以下 |
| ロ ッ ト／ | 20個（試作） |
客先からどこの委託先でも対応できないものがある、ということで相談を受けました。
弊社でも従来の委託先に問い合わせしましたが対応不可とのこと。
展示会で御社に問い合わせたところ、対応して頂けるということでお願いしました。
実際に品質、納期、価格と十分に満足いくもので、顧客にも感謝頂きました。
| 材質・形状／ | リン青銅 C5191・丸棒材 |
| 加 工／ | 機械加工+六角矢打ち加工+レーザーマーキング |
| 要求精度／ | プレス部品図面を削り出しで製作 |
| ロ ッ ト／ | 16個（試作） |
本来プレス加工品ですが、急ぎの案件で削り出しで対応して頂きました。プレス品特有の概要形状の図面しかなかったのですが、短納期にもかかわらず詳細寸法を記載して頂いた加工図面を作成して頂き、お互い事前に十分な確認ができました。
お陰様で非常に良い出来栄えの製品を製作頂きました。
| 材質・形状／ | アルミ A7075・平材 |
| 加 工／ | 機械加工+ピン圧入+追加工（機械加工） |
| 要求精度／ | 特殊溝形状の不均一Ｒ形状に沿ったカッター加工 不均一Ｒ形状上沿いの斜め穴加工 |
| ロ ッ ト／ | 20個（試作） |
従来は樹脂部品を主に取り扱っていますが、客先でどこの加工委託先も対応できない金属部品があるということで依頼を受け、今回御社のHPから直接お問合せさせて頂きました。
加工難易度が高いことは重々分かっていましたが、敏速な見積もり提出、客先から度重なる追加見積もりロットへの対応、納品後に発覚したピン打ち込みへの対応、客先での組み込み後に追加となった追加工への対応と、すべて敏速にかつ正確にご対応頂きました。客先も今回の出来栄えには感心しておりました。引き続きよろしくお願いします。
| 材質・形状／ | 真鍮 C3604・丸棒材 |
| 加 工／ | 機械加工+バフ研磨+無電解ニッケルメッキ |
| 要求精度／ | 内径2軸：対象度、直角度10μ以下 内径寸法公差：φ8μ以下（メッキ後） |
| ロ ッ ト／ | 300個（量産） |
加工精度だけでは無く外装部の美しさを含めた品質をご提供頂けるので、いつも安心してお願いしています。今件も実際の図面では表記できないアングル接合部をバフ研磨にて角部を滑らかに磨いて頂いたことで機械加工での削り出しとは思えない出来栄えになりました。この精度と外観を同時に提供できるのは他社に無いでしょう。
まずは「お問い合わせフォーム」でお気軽にご相談ください。見積もり依頼やご質問への回答は「図面」や「見積もり条件フォーム」があればより正確かつ敏速にお答えできます。
ご提示頂いた内容や図面をもとに、当社での対応の是非を調査・確認し、「見積書」をメールにて提出させて頂きます。
当社の提出した「見積書」の内容にご納得いただけましたら、その「見積書」の受諾欄に押印頂き返送頂くか、貴社「注文書」を発行頂き、正式にご契約となります。
「注文書」を受け取り次第生産計画を立て、「納期回答」にて「注文書」の正式受理をご連絡させて頂きます。
以下「納品までの流れ」をご参照下さい。
Q.見積りをお願いしたいのですがどうすればよいでしょうか？
A.お電話、FAX、メール、HPの専用お問合せページにてご依頼下さい。
弊社HPの専用ページでお問合せ頂けますとスムーズにご対応できるようになっております。
Q.遠方からの依頼ですが、対応していただけますか？
A.遠方のお客様でも問題はありません。
材料の手配から加工、納品まで地域問わず対応いたしております。
Q.代金の支払い方法について教えて下さい。
A.基本は月末締め翌月末払いにてお願いしております。
繰り返しご発注いただいているお客様の場合には掛売りでも対応させていただきますのでご相談下さい。
Q.工場を見せていただくことはできますか。
A.是非工場見学にお越し下さい。
ただし他のお客様との機密保持に注意が必要な場合には日程の調整をさせていただく場合もございます。
あらかじめご了承下さい。
Q.図面は必要ですか？
A.ラフスケッチ等でも対応いたします。または、写真をお送り下さい。製作の可否を検討させて頂きます。
製作可能な場合は当社で図面を起こし製作致します。その際は図面の承認をしていただいた後に製作致します。
※採寸、図化には別途費用が発生いたしません。
ただし、製品の形状や寸法を正確に出していただく為にお見積り・制作に通常より時間がかかる場合があります。
Q.個人ですが対応していただけますか？
A.個人の方からの依頼でも喜んでお受けいたします。
これまでにも、多数製作実績があります。専用サイトを開設しましたのでこちらからお問合せ願います。
Q.配送業者の指定はできますか？
A.基本的に荷物は福山通運での発送になります。
ですので申し訳ありませんが基本的に配送業者の指定はできません。
Q.短納期で製作を依頼した場合に特急料金は別途かかりますか？
A.製品の大きさ、材質、数量、加工に使用する設備の稼働状況、熱処理や表面処理の有無によって納期が決まってきます。
価格も同様です。その為通常の工程より納期短縮の為の工数、段取りが必要な場合は価格が割高になっていきます。
納期・価格ともに様々な要素がトータルされて決まってくるので一概に定義できないのですが、短納期の要望に対して考えられるノウハウはこちらから提案させていただきます。
そうする事が結果的に納期短縮しつつもコストをできる限り抑えて製作する事に繋がっていくのだと私達は考えます。
短納期でお困りの場合も私達に一度相談してみて下さい。
Q.見積もり依頼の図面をメールで送りたいのですがどこに送ればいいですか？
A.FAX、メール、または専用のお問い合わせページからアップロードして下さい。
Q.材料支給で加工のみの依頼は可能でしょうか？
A.可能です。
ただし加工可能な状態の材料と材質に限りますのでまずはご相談下さい。
こちらからより良い提案ができるかもしれません。
Q.部品の写真を送るので同じ物を製作できますか？
A.部品の写真は見積もりや製作する上で参考になりますが、やはり製作には図面が必要になります。
（手書きの図面でもかまいません）
弊社にて全ての寸法を測定可能な場合に限り製品を送っていただきこちらでそのまま製作も可能です。
場面場面で対応できる範囲が変わってきますので、まず一度ご相談下さい。
Q.CADデータのみで見積もりは可能ですか？
A.申し訳ありません、見積もり依頼は必ず図面でお願いします。
（CADデータがある場合は図面と一緒にいただけると助かります）
加工時にCADデータがあると助かる場面が多々ありますのでその時に活用させて下さい。
Q.加工納期は？
A.お問合せ時に希望納期をお知らせください。お見積もりの段階で概算のリードタイムをお知らせします。
実際のご注文書にご希望の納期をご指定下さい。それに対し改めて正確な納期回答をご連絡差し上げます。
出来るだけご希望の納期通りの納入を心掛けておりますが、受注時の他の生産業務負荷により変化しますので、ご注文後に再度確認して頂くようにお願い致します。
Q.分納対応の是非について？
A.ご指定が無い限り、事前にご提示する単価は契約ロット数に対し一括納品前提での単価です。
その契約単価にて分納ご指示があった場合はロット作業のコストアップとなりますので、別途送料を含む追加費用のお見積もりをご提示させて頂きます。
ご了承願います。
Q.図面の取り扱いについて？
A.口頭での指示及び/又は支給された「サンプル品」等はあくまで参考とさせて頂き、最終品質については見積契約時に御提出頂いた「図面」を最優先契約書として取り扱います。
品質要求事項を追加したい場合は、見積もり時に提出頂く図面に手書きでも構いませんので記載ください。
また、見積り後の図面の変更は再見積もりとなりますのでご了承願います。
Q.CADデータの型式は何に対応していますか？
A.DXFまたはSTPでお願いします。
Q.コストを抑えたいのですが、相談できますか？
A.具体的にターゲット価格がある場合はそれに近づけるための材料、加工方法の提案をさせていただきます。
ただし、ターゲット価格のご提示等特に無い場合は試作加工後に改めて検討とさせて頂きます。
Q.材料はどのようなメーカーの物を仕入れていますか？
A.取り扱っている材料はすべて日本メーカーの材料を使用しております。
また。ご希望のメーカー等あれば指定材として対応しております。
Q.材料の成分表などのデータを入手は出来ますか？
A.はい、可能です。材料の成分表（ミルシート）はすべての製品に対し提出させて頂いております。
材料の入荷から在庫はもちろん、加工工程内でも厳重なロット管理をしておりますので、注文No.から材料ロットNo.のトレースも十分に管理しております。
Q.精密部品加工の量産品対応は可能ですか？
A.数量・サイズによりますが、小さい部品なら1,000,000個／月まで対応実績があります。
数量・サイズ・材質などの情報をご教示いただければ、月産いくつまで対応できるか確認いたします。
Q.得意とする加工は、どのようなものでしょうか？
A.他社が出来ない高度な技術、知識、そして経験を要する加工が得意です。
そういった加工を積極的に手掛け続けることで、我々は成長し続けられると思っております。
Q.小ロットでも対応できますか？
A.もちろん小ロットの部品加工は、国内本社工場のもっとも得意とする分野です。
単品・小ロットの部品加工は是非私たちにお任せ下さい。
Q.現在使っている部品の寿命が短くて困っています。なにか良い方法はありますか？
A.部品に使用する材料や加工方法、熱処理などの方法を見直すことで長寿命化のご提案をさせていただける可能性がございます。
まずは現状をお聞かせいただければ、検討させていただきます。
Q.小径長物の製作は可能ですか？
A.弊社ネットワーク内の協力工場にて対応可能です。
尚、外注対応になりますので見積もり（具体的な金額・納期）がでるまで1～2日かかる場合があります。
対応可能な大きさ、形状はご相談下さい。
Q.樹脂製品の加工は可能ですか？
A.社内対応可能です。
今までジュラコン（ＰＯＭ）・ＭＣナイロン・ＰＥ材等の加工実績があります。
対応可能な素材・形状等はお気軽にお問合せ下さい。
Q.製品製作後に表面処理までお願いできますか？
A.対応可能です。
表面処理業者に弊社より依頼します。
表面処理込の加工見積もりは1～4日程度、回答まで時間がかかる場合があります。
ご了承下さい。
Q.熱処理込で製作可能ですか？
A.はい。可能です。
ＳＵＳ440Ｃ、ＳＫＳ、ＳＫＤ11、Ｓ50Ｃ等焼き入れ品の製作実績があります。
焼き入れは弊社より熱処理業者に依頼して対応します。
外注になりますので価格・納期がわかるまで～2日程度かかる場合があります。
熱処理製品でお困りのお客様は是非一度ご相談下さい。
Q.現在使用している部品を追加工してもらう事はできますか？
A.追加工対応可能です。例えば、研磨・表面処理だけ、荒加工だけ、など一部の工程や追加工もお任せください。
製品の詳細確認した上で見積もり提出→追加工という流れで進めていきます。
お気軽にお問合せ下さい。
Q.超硬部品の対応は可能でしょうか？
A.はい。対応可能です。
弊社ネットワーク内の協力工場にて対応します。
プロファイルによる研磨まで対応可能です。
超硬部品でお困りの場合も是非一度相談して下さい。
（超硬部品の加工は全てネットワーク内協力工場にて対応になりますので見積もり提出まで～3日程度かかる場合がございます。ご了承下さい。）
Q.加工した製品にショットブラストをかける事はできますか？
A.社内にてブラスト処理全般も対応可能です。
用途によってメディアの種類や番手もご提案もできます。
Q.精度・寸法公差について？
A.精度は加工により異なりますが、5μ～程度です。
指示なき寸法公差は通常JIS 中級の一般公差で加工致します。特別な場合はその都度、図面にて指示を下さい。
Q.検査はどのようにされていますか？
A.三次元測定器、デジタルノギス、デジタルマイクロメーター、工具顕微鏡、ピンゲージ、ねじゲージ等を使用して検査します。
特に事前にご指定が無い限りは弊社の検査規定に従い検査機器を選定、測定させて頂きます。
Q. 出荷検査成績書は付きますか？
A.すべての製品に無料で付きます。
弊社では出荷検査成績書は製品の品質を映す鏡であると考えており、0.1μ単位での検査測定と全図面寸法箇所測定に拘っております。
また、図面記載が無い規格（特に幾何学公差等）に対しても、弊社で製品品質を保証する上で必要と判断する場合は測定項目に追加し測定させて頂いております。
Q.ネジプラグ/ネジリングゲージの手配について？
A.基本的なサイズのネジプラグ及びネジリングゲージは一通り取り揃えていますが、弊社にその規格のねじプラグ/ねじリングが必要な場合（弊社所有していない場合）は借用させて頂きます。
御社でも手配できない場合は相手部品等を御支給頂き、相手合わせで対応させて頂きます。
Q.外観規格（見た目の品質要求）について？
A.弊社では図面記載の有無にかかわらず、製品出来栄えのひとつとして”見た目の美しさ”に強い拘りを持って製造しておりますが、一般許容を超えた追加工/追工程を必要とするような保証困難な品質要求と判断した場合は、コストアップ要因となり再見積もりとさせて頂きます。
外観仕様で特に要求事項がある場合は事前にサンプル等の提示をして頂き、対応の是非及び加工方法の提案をさせて頂きます。
Q.海外工場はどこにありますか？
A.ベトナムに2か所の生産拠点があります。
一つはベトナム南部ビンズン省のVSIPⅠ工業団地内に、もう一つはベトナム中部のダナン市のホアカイン工業団地内にあります。
Q.海外工場はどのような加工ができるのでしょうか？
A.基本的に国内同等の加工機及び検査機を有しております。
国内は試作・スポット品の取り扱いをメインとしていますが、海外ではリピート品・量産品を取り扱っております。
Q.海外で製造した製品の国内保証はどのように行っておりますか？
A.海外生産したものは、国内と同じ検査基準に従って工程内保証及び出荷検査保証にて日本に輸出されます。
日本ではグループ会社にてさらに日本人のベテラン検査員が受入れ検査を行い、国内品質を保証して出荷しております。
Q.海外で製造したものの出荷先の指定はできますか？
A.はい、ベトナムから日本国内はもちろん、現地ベトナム、及び海外直送も可能です。
Q.海外工場指定でお見積りはお願いできますか？
A.はい。海外工場指定での量産お見積りは弊社の強みである競争力ある価格を自信をもってご提示させて頂きます。
ただし契約条件として、年間注文数の買取保証、及び３年以上の継続を提示させて頂いております。
それ以外ですと日本国内の取り扱い案件として通常のお見積もりをさせて頂きます。
Q.海外工場の品質保証体制はどのようになっておりますか？
A.海外では設立当初から決められたルールに順じた作業を徹底しております。
更にISO 9001:2015、及びIATF 16949:2009を認証取得することで継続的なマネジメントも徹底しております。
また、定期的な日本本社の内部監査及び顧客による工場品質監査を受けることで継続的な品質システムの改善を図っております。
Q.材料はどこで入手していますか？
A.材料はすべて日本国内で調達し、海上輸送しております。
海外の材料に対する不信感もありますので、特にご指定が無い限り国内調達に拘っております。
定期便（1回／月）にまとめることで、輸送費コストを低く抑え製品単価には材料輸送費は含めておりません。
Q.海外工場に材料を支給して加工していただけますか？
A.はい、できます。
輸送の方法は2通りあります。
指定の最寄りの港まで素材を直送頂くか、日本本社に送って頂くかとなります。
物量や最寄りの港によって、最適な輸送手段、及びルートをご提案させて頂きます。
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